Süreç Belirleme ve Kabiliyet Geliştirme

HÜCRESİ

Süreç Belirleme ve Kabiliyet Geliştirme

SÜREÇ BELİRLEME VE KABİLİYET GELİŞTİRME HÜCRESİ

Sabancı Üniversitesi - Tümleştirilmiş Üretim Merkezi (SU-TÜMER), kompozit son ürünler için gerçek hayat hizmet koşullarını kapsayan kapsamlı mühendislik tasarım kapasitesi sağlar. SU-TÜMER'deki Süreç Belirleme ve Kabiliyet Geliştirme (SB & KG) ekibi, kompozit parçaların şekillendirilmesi, mekanik analiz ve üretim ve üretim süreci anlamında komple kompozit yapısal parçaların geliştirilmesinden sorumlu uzmanlardan oluşmaktadır. Kompozit parçaların yapısal ürünlerle bütünleştirilmesi ve entegrasyonu konusunda güçlü bir geçmişe sahip olan uzmanlar, hedeflenen nihai ürünlerin oluşturulmasına ve mevcut ve kaliteyi kanıtlamış en üst düzey ürünlere ulaşmak için gerekli bilgi ve kriterleri sağlamaya ve bilgi ve ölçütler getirmeye hizmet etmektedir.

 

Parça Tasarım grubu, temel bileşenlerin makul bir planına hizmet eder ve önkoşul muayenesi sunar ve gelişmiş, ileri ve seçmeli kompozit ana hatları olacak öneriler sunar. Tüm yapının kolay ve sağlam montaj konfigürasyonu için stratejiler ve prosedürler yapısal bütünlük endişeleri ile geliştirilmektedir. Bu yeniliği kullanarak, SU-TÜMER parça geometrisini ve kompozit yapıların ağırlığını optimize eder, sonuç olarak bu benzersiz yaklaşım elit ve agresif ana hatları sağlar.  

 

Yapısal Analiz grubu, yardımcı rekreasyonun tüm kısımlarını yeterince desteklemektedir. Uzmanlarımız, tüm bina için uygun bölümler için geniş kapsamlı bir mekanik inceleme programlaması ile uzun süreli uzman katılımını bir araya getirmektedir. SU-TÜMER, benzer şekilde, tüm taslak kriterlerin birleştirme aşamasına ilerlemeden önce yerine getirilmesi ve daha sonra yaratılması için maliyet ve zaman yatırım fonları getirilmesi amacıyla idari düzenlemeler sunmaktadır.  

 

Parça İmalatı Proses Modelleme grubu, SU-TÜMER'de üretilen tüm segmentleri garanti etmek için sanal montaj etrafında merkezler, yüksek kalite beklentilerini karşılamak için uygundur. Kesin reprodüksiyonların kullanılmasıyla, grup, kompozit montaj aşamaları boyunca ana hatları onaylayabilir ve malzeme davranışını öngörebilir. Sanal montajı kullanarak, prototipleme masrafları ve malzeme israfı, proses doğruluğu ve tekrarlanabilirlik ile önemli ölçüde garanti altına alınmıştır.

 

 

ÇIKTILAR

  • Tasarım sürecinin tanımlanması algoritması
  • Etkin bir çözüm süreci sunan en uygun tasarım yöntemlerinin belirlenmesi
  • Kompozit yapının genel davranışını uygun sayısal araçlar ile ölçmek
  • Son ürünlerin analiz sonuçlarına göre üretim yolunda proses akışının tanımı

 

         

HEDEF SEKTÖRLER

  • Otomotiv
  • Havacılık
  • Demiryolu
  • Denizcilik
  • Uzay Sanayi
  • Savunma Sanayi
  • Enerji